防止淬火工件在淬火后裂纹工艺

　　　　淬火裂纹一旦发生，绝大多数情况下将造成零件的报废，因为预防淬火裂纹的产生有重要的意义。感应加热设备 预防淬火裂纹主要有以下措施:

　　1、正确进行产品设计

　　设计者应依据产品的工作条件(受力的类型和大小，温度的高低，周围的介质等)、使用要求、零件的截面尺寸，正确的选择材料，合理的提出热处理技术要求，在结构设计上，尽量满足热处理工艺性要求。

　　2、合理安排工艺线路

　　当零件的材料、结构和技术条件一经确定，工艺人员要进行工艺分析，确定合理的线路。既正确安排好预备热处理、冷面加工和热加工等工序的位置。这是提高产品质量、提高效益以及预防热处理开裂倾向的有效途径。

　　3、恰当确定加热参数

　　在热处理生产中，加热不当是引起淬火开裂的主要因素。因此，对于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等加热参数，应当正确选择和设计。

　　4、选择合理的淬火方法

　　根据零件的结构和特点、技术要求，结构设计状况、工人素质等正确合理的选择淬火方法则可以大大减少或者不发生淬裂事故。

　　5、淬火介质的选择

　　淬火介质的选择应综合考虑以下因素：

　　零件特性：用钢的化学成份(相变特征)，工件的截面尺寸，几何形状，表面粗糙度和表面状态，零件淬火时的排列状况和密集程度等。

　　淬火方式：包括淬火槽液、搅拌速度、溶液的浓度。

　　6、防止淬火裂纹的其他措施

　　淬火后及时回火，形状复杂零件的薄壁处理进行局部包扎也能有效防止裂纹的产生。