客户如何挑选感应加热设备

　　有些厂家选择设备加热加热工件时不知道在什么情况下用高频设备?什么情况下用中频设备?

　　感应加热是由感应加热设备输出高频电流，通过感应圈产生交变磁场，贯穿放在感应圈中的金属工件形成涡流，使之迅速加热，而感应圈本身不产生热量，不同的频率的感应加热设备，产生不同的加热效果，决定了加热质量的好坏;功率大小，决定工件的加热速度和加工效率，一般情况下要根据频率决定硬化层深度，根据工件不同的硬化层深度来选择。由深层决定.深层的平方等于62500除以频率.所以，根据工件的加热要求，选择正确的频率和功率显得非常重要。

　　一，如何选则频率

　　根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求，容易造成工件的损坏。

　　1、 工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：

　　Φ4 mm以下， 适用高频、超高频(100-500KHz)

　　Φ4-16,mm 适用高频(50-100 KHz)

　　Φ16-40 mm适用超音频(10-50 KHz)

　　Φ40 mm以上 适用中频(0.5-10 KHz)

　　2、 热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：淬火层为

　　02.-0.8mm 适用100-250 KHz 超高频、高频

　　1.0-1.5mm 适用40-50 KHz高频、超音频

　　1.5-2.0mm 适用20-25 KHz超音频

　　2.0-3.0mm 适用8-20 KHz超音频、中频

　　3.0-5.0mm 适用4-8 KHz中频

　　5.0-8.0mm 适用2.5-4 KHz中频

　　3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，以车刀焊接为例，如：

　　20 mm以下刀具， 适用50-100 KHz 高频

　　20 --30mm以上刀具 适用10-50 KHz 高频、超音频

　　30 mm以上刀具， 适用1-8 KHz中频。

　　二、如何选择功率

　　当您根据您的工件的要求，确定了机器的频率之后，下一步就要根据生产情况选择适当的机器功率了。机器的功率越大，其加热的速度就越快，但其价格就会相应增加，小功率设备，成本低，其加热的速度慢。

　　1、感应加热功功率率通常有两种：输出功率和振荡功率。

　　感应加热设备必须将交流电进行整流，得到振荡电流和电压，振荡功率即为二者的乘积。

　　通常所说的功率，都是机器的负载功率，也叫输出功率，振荡功率只有实际输出功率的60%左右。如标定振荡功率50KW设备和输出功率30KW感应加热设备再相同条件下加热效果相同。

　　根据以上从机器频率及功率方面的分析，可以对工件加工选型做简单的参考，以选择更合适的感应加热设备机型产品，即节约，又减少成本，更有效的利用资源，使产品利润最大化。