齿轮淬火设备 齿轮单齿淬火设备 高中频淬火设备

郑州蓝硕齿轮高中频淬火设备分为整体淬火和单齿淬，对于1米以下的小模数齿轮采用整体加热落水的淬火方法，齿轮模数较大的采用单齿淬火的。

齿轮淬火原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

齿轮淬火的必要性：有些零件（包括齿轮在内）在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广。

齿轮淬火应用范围：
1.标准件、紧固件、五金工具摩托车配件的热镦。 
2.型钢、钎具、钎钢的回火、锻造、挤压等的加热。 
3.汽车配件、摩托车配件的淬火处理。 
4.机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴类、花键轴、销等的淬火处理。
5.黄铜阀门、接头等制品的锻打和铸造。
6.有色金属熔炼。
主要技术参数： 
型    号: LSW-160/200  
输入功率: 160/200KW   
输入电压: 三相380V  50-60HZ  
振荡频率: 15-25KHZ   20-35KHZ
体    积: 160：主650×480×1440mm3 
          200：主680×500×1480mm3 
变压器柜：520×820×600mm3
齿轮齿面淬火设备-齿轮齿面淬火炉发现很多工件表面（齿轮表面）耐磨性不太好，硬度都不够高，很容易磨损和变形，所以人们想到了给工件表面淬火这个工艺。齿轮淬火机淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢 材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

发现很多工件表面（包括齿轮表面）耐磨性不太好，硬度都不够高，很容易磨损和变形，所以人们想到了给工件表面淬火这个工艺。齿轮淬火机淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢 材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

齿轮齿面淬火设备-齿轮齿面淬火炉齿轮加工工艺，热处理工艺
齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：

1）毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。

2）齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

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齿轮是机械工业中应用的重要零件之一,它主要用于传递动力、改变运动速度和方向.齿轮工作时的受力情况是:
由于传递扭矩,齿根部受交变弯曲应力.

齿面相互接触滚动、滑动,承受大的接触应力并产生强烈的摩擦.
在换挡启动和啮合不良时,轮齿承受一定的冲击载荷.
有上述可知,齿轮的主要失效形式是疲劳断齿、疲劳点蚀以及齿面的过量磨损.

齿轮齿面淬火设备-齿轮齿面淬火炉根据齿轮的受力情况和失效分析,齿轮在热处理后应满足以下要求:
高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度(抗疲劳点蚀).
齿面具有高的硬度和耐磨性.
齿轮心部具有足够的强度和韧性(抗冲击).

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