轧辊淬火工艺及设备介绍
作者: 发布时间: 2019-09-16 09:14:32 次浏览
轧辊淬火机床具有承载能力强（工件重量可达几十吨，工件长达六米），可连续淬火、分段连续淬火等功能，主要适用于重型轧辊及长粗种轴类零件表面淬火。该机床具有手动-自动操作功能，适用于单件及批量零件生产。操作简单，功能齐全，结构合理，安装调试方便。
轧辊淬火机床参数：
1、 行程6000mm
3、 下顶尖转速 10～30n/min
4、 装载重量 50T
5、 机床重复定位精度 ±0.1mm
6、 机床双向平行度≤0.3mm
轧辊淬火机床配置及性能：
1、轧辊淬火机床采用双频变压器移动方式
2、轧辊淬火机床运动控制采用步进电机驱动滚珠丝杆传动。两变压器采用同一数控信号控制，保证两变压器同步移动。两变压器相对位置上下可调。速度无极可调，行程定位准。加强型车床数控系统，中文操作界面简便直观运行稳定可靠，抗干挠
能力强。系统可对各种工件热处理工艺参数进行存储，存储量大。
3、设备运动副采用标准直线导轨，配有手动润滑。
4、轧辊淬火机床床身为钢结构件。
5、上顶尖装夹行程调节由摆线针轮减速机驱动梯形丝杆传动来实现。由继电器线路实现电机正反转实现上顶尖升降改变装夹长度。上顶尖轴配有3号莫氏孔，可随意调换不同形状顶尖。
6、下顶尖旋转即工件旋转采异步电机驱动变频器控制同步带传动，可实现转速大范围调整，并可在工作过程中任意调节。下顶尖轴装有卡盘。
7、淬火变压器工作台为一个二维可调整工作平台。工作台可在水平面内作任意调整，调整范围100X100mm。调整机构运动副采用标准直线轴及直线轴承由梯形丝杆通过手轮调整，调整方便灵活调整度高。
配重部分由链条拉动安全可靠使用寿命长。
轧辊淬火机床
轧辊淬火机床可与中频电源、超音频电源直接配套使用。控制系统采用PLC，工件旋转、移动采用变频调速，转速实现无级可调。与两套变频感应加热设备配套完成轧辊淬火工艺，其中一套工频电源用于对轧辊预热，另一套中频电源用于对
轧辊淬火，其功率由轧辊直径决定。
感应热处理调质设备简介
感应热处理是目前应用的表面热处理方式，它可应用于工件淬火、回火、正火、调质、透热等。适用于机械化生产，可通过计算机控制，实现无人操作。
一、热处理调质设备有什么优势？
1.缩短生产周期和改善劳动条件。
2.生产组织水平，产品质量。
3.感应加热设备比火焰加热炉节约材料，增加锻造模具的使用寿命。
4.由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。
5.加热时间短，效率高。
二、热处理调质设备有哪些？
1.石油钻杆焊缝调质热处理设备
主要用于石油钢管（石油钻杆、钻铤）
热处理、钻杆管端加厚、加热，耐磨带焊接预热、弯管加热、输气（油）管管道防腐喷涂加热等。
2.长轴类中频调质热处理设备
适用于大直径轴（工件直径?30—?500）的淬火热处理及回火热处理。
3.钢棒中频调质热处理生产线
主要用于汽车转向器齿轮、齿条毛坯（棒料）及各种轴类毛坯的调质。
4.预应力钢棒调质热处理设备
该热处理设备将30MnSi材料钢筋在生产线上进行弯曲、
除锈、拉拔、刻痕、矫直、淬火、回火等一系列加工，使其各项指标完全符合GB/T 5223.3-2005管桩钢筋的要求。
5.板材调质热处理生产线
该生产线有PLC集中控制，工作安全，稳定，可靠。
随着工业的发展，热处理调质技术不断改进，应用范围也不断扩生。在满足用户各项需求的前提下达到节能环保的要求。热处理调质设备会为更多企业带来经济效益和良好的工作环境
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