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 钢件感应淬火件热处理后达到的硬度 - 新闻资讯 - 郑州蓝硕工业炉设备有限公司
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钢件感应淬火件热处理后达到的硬度

作者:    发布时间: 2017-11-16 10:05:03    次浏览

      \   各种钢材使用感应加热设备淬火能达到的硬度,本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标,在一定的材料和热处理规范条件下,它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。   
 
钢件感应淬火包括:高频淬火、中频淬火超音频淬火、激光淬火几种主要方式;钢
件的硬度范围,根据零件使用性能来确定,一般分以下几种:
 
1) 用于抗磨如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等,硬度越高,耐磨性越好,曲轴颈常用55~62HRC,凸轮表面常用56~64HRC,工具锉刀表面则为64~67HRC等等。
 
2)用在压碎、扭转及受剪切部分的工件,硬度应高,如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等等,常用56~64HRC、50~55HRC等。
 
3)对承受冲击载荷的零件,或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时。此时,硬度应适当降低,如发动机飞轮齿圈采用高频淬火机来进行表面淬火处理,硬度采用48~56HRC,或40~48HRC等等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件,由于有片状、球状石墨存在,用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球墨铸铁硬度范围可达45~55HRC,灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。
 
各种钢材可达到的硬度与硬化层深度可查阅相关资料。
 
          德胜小编分享的资料来源:《金属加工(热加工)》

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