高频淬火的问题和对策

在使用高频淬火设备进行高频淬火时，发生的问题有：①淬火裂纹；②软点；③剥落。下面，高频淬火设备厂家的小编来给大家说说相应的解决方法。

1、淬火裂纹

高频淬火时绝不可过热，棱角、键槽、孔洞的周围容易发生过热，因此容易引起淬火裂纹。把这些部位做成圆形，或在键槽和孔内放入铜片等，都是很必要的。

因为高频淬火是表层被加热和表层被淬火，所以表层是热应力和相变应力共同起作用的地方，如仅对表层加热，而未淬硬，在表层会产生张应力；如果淬硬，热应力就比相变应力大，就会产生压应力。

因此，淬透时不大发生裂纹；反之，淬不透时则产生热龟裂。高频加热如何使其淬透，是个重要问题。

如果把高频淬火后的零件进行高频回火，表面上就会发生与磨削裂纹一样的龟裂。所以，高频淬火后的零件在电炉内回火较安全，如必须进行高频回火，就须采用低频加热。

2、软点

高频淬火零件有时在表面上会产生暗紫色带，在旋转移动淬火时出现如理发店门前标志一样的旋带。这些有颜色的地方是淬火软点，硬度低，如稍加研磨这些颜色就没有了，但软点却仍旧存在，这是喷水孔被灰尘堵塞和孔的大小以及数量不适当造成的。若把喷水口改成狭缝型，或用水溶性淬火液代替水喷射就可克服这种现象。

3、表面剥落

如果断面硬度梯度急剧变化，硬化层过浅就会产生剥落。因此，最好利用预热加深硬化层。在预热时用电感线圈先行预热是很方便的。

还有，在高频淬火前若先做好调质处理，可使淬透性均匀，淬的深，这对防止剥落有效。

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