GC10立式数控淬火机床性能特点

GC10立式数控淬火机床性能特点-感应加热设备

1、升降采用伺服电机驱动，定位由数字输入控制，精确达0.001mm，速度调节范围大。机床升降采用精密滚珠丝杆，传动平稳。主导柱采用圆形柱结构，所有导柱均为45#调质处理，表面镀硬铬，不生锈，无变形，保证机床耐用。

2、机床升降极限位置由感应开关控制，机床备有失效缓冲机构。

3、采用机械式，摒弃了笨重、庞大的液压系统，可避免液压元件泄漏所造成的精度降低以及受油温变化所带来的设备运行速度变化，同时节省空间，降低设备使用要求，机床更简单，体积更小，操作、维修更方便，故障率更低。

4、上顶尖升降采用电机控制，可根据工件长度方便调整。为保证工件正常旋转，可以采用装夹台。

5、旋转速度可在控制面板上数字化直观调整，能根据工件大小及淬火工艺的要求实现无极调节，满足高精度调节需求，从而达到最佳的淬火效果，实现淬火质量的最佳。

6、电气元件装于控制柜，电控柜可根据操作者习惯调整位置，使操作更得心应手，同时电器元件可免受机床干扰，稳定性好，使用寿命长。

7、工件旋转采用变频调速电机带动，速度调节范围大，调节直观、方便;且驱动电机位于淬火位置上方，能有效防止淬火液飞溅而使电机受潮。

8、采用喷淬冷却，机床下方留有300毫米高水箱，无需另配水箱，减小安装工作量。

9、拆装容易，维修方便。主要零部件采用台湾机电产品，使用寿命长，维修费用低。

10、数控系统采用我公司自行生产的S100淬火专用数控系统。S100系列淬火系统是我公司潜心多年技术攻关而自行研发的一款淬火机床专用数控系统，它解决了采用一般通用数控系统而带来的配置操作复杂与专用功能欠缺等问题。S100系统内嵌32位高性能处理器并结合先进的DSP控制技术，运行速度快，抗干扰能力强(特别是高频干扰)，稳定可靠，极大地提高了生产效率。同时，系统整合图形菜单式人机界面，各项参数中文显示，操作界面友好，大大降低了对使用者的要求。

全中文菜单操作，界面直观，操作简单。淬火时间，升降速度、旋转速度，加热功率等均能从CNC面板直接输入和控制。具有多条针对淬火使用的指令。能存储多种程序，调用程序方便，特别适用于多段、变速等复杂工艺要求及工件种类较多的情况。

附：电气说明书(单轴数控部分，S100)

A、操作面板按钮说明：

循环启动：自动运行当前程序。

循环停止：自动运行停止。

暂 停： 程序暂停，加热关闭。再按‘循环启动’，程序恢复运行。

加热开：开启加热。

加热关：关闭加热。

主轴旋转：旋转启动/停止。

开启冷却： 开启冷却输出。

关闭冷却：关闭冷却输出。

开上顶尖：按住开启上顶尖，松开停止上顶尖。

开下顶尖：按住开启下顶尖，松开停止下顶尖。

B、编程说明：

1、M代码及本机床需要用到的基本命令

1)、M03旋转开，后带参数S__，其中__表示转速。M05旋转关

2)、M08冷却开，M09冷却关

3)、M21加热开，M22加热关

4)、M30：程序结束，程序返回开始。

5)、G04 P__，P后面跟0.1至99999.9，表示延时时间，单位为秒

6)、U__ F__表示以F指定的速度移动U指定的距离。

7)例(相对模式)：

U20 F100 ; 以100米每分的速度正向移动20mm

M03 S100;开启旋转，旋转速度为100

M21;加热开

G04 P10;延时1秒

M08;冷却开

U-600 F50;以50米每分的速度负向移动600mm

M22;加热关

G04 P20;延时2秒

M05;旋转关

M09;冷却关

M30;程序结束，程序返回至第一步;

2、数控屏系统参数，出厂时已经设置好，一般情况下不需修改，需要修改时请参照数控系统用户手册。

3、伺服驱动器说明及故障参考随机资料及本说明书