感应加热设备的冷却水系统工艺

感应加热设备的冷却水系统工艺

近年来，感应加热设备——变频电源转换效率的提高，如固态电源的效率90%-95%，因此，设备产生的热量已越来越少。一般小于设备功率的10%(电子管高频设备除外);母线损耗<5%;电损耗为2%;淬火变压器损耗为11%-15%;感应器损耗约为21%;而工件上得到的功率在50%-55%之间。电器设备冷却水系统换热器的额定功率为电源功率的45%，而淬火水系统换热器的额定功率为电源功率的55%，即100kw的现代变频电源，如果满载功率运行，其设备冷却水系统换热器的容量为45kw，而淬火水系统的换热容量应为55kw。

冷却水温度并不是越低越好，因为进水温度过低，会使受冷元件表面凝聚水珠，使电气绝缘下降，产生故障。因此，冷却水进水温度应接近室温，但不应>28℃。冷却水的压力根据受冷元件而定，可通过分路阀门调控。一般感应器冷却水压要求最高，其他电器要求水压均较低。特别像电子管高频的震荡管，阳极冷却水压一般大于0.12mpa，小于0.2mpa等，必须参照说明书要求配置。

由于换热器的大小除换热面积这一主要因素外，工业水可以用井水、自来水与冷塔的喷淋水，因此，其冷却能力实际上随进水温度与流量而变化，换热器换热面积选的大一些，如果出水温度不超过规定值，可以关断工业水，仍能节省消耗。因此，换热器面积稍大，并不产生大的浪费，实际上制造厂常选用标准设备供应。

现代感应加热成套设备是耗电、耗水的大户。节省工业水的消耗，在节省水资源的今天日益显得重要。感应加热设备的水冷却系统在节电电源设备的不断改进，工频电转换为高、中频电的效率已经大大提高;而在节水方面，特别是换热器工业水的利用方面，一直在不断地努力。今天冷却水系统较先进的设计已采用全压回水，因此其管径已相应减少;而冷压水的压力，随着感应器载流量的增大，不少设备已采用1mpa，即100m扬程及1.4mpa扬程的水泵。