感应加热设备安全操作指南

　　感应加热设备具有功率高，耗能低，与现有工频感应炉相比，熔炼金属及合金时，可节电40%。此设备主要适用于金属及其合金的熔炼。感应加热设备主要特征有四方面：

　　1. 环保效果好。电磁感应加热方法可以显著降低环境温度，同时节能本身就是环保。

　　2. 感应加热设备节能效果好，热损失小，效率高。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递。与电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率很高，达85% 以上，比电阻丝加热方式提高2~3倍。与电阻丝加热相比，节电在30%以上，最大可达75%。

　　3. 使用寿命长。电磁加热装置采用特制线圈和半导体器件，线圈连续运行温度只有100℃左右，平均无故障时间可达3 年以上，节约了运行成本。

　　4. 升温快。由于料筒金属壳的电阻很小，所以较小的感应电动势便可产生较强的涡电流。从而可在金属内产生大量的焦耳热。同时还由于热量散失少，热效率高，所以料筒内熔体升温快。

　　高中频、工频感应加热设备安全操作指南：

　　(1)高频感应加热设备的安全操作

　　高频感应加热设备主要为电子(真空)管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约为15kV。因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500 KHz，会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。

　　(2)工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

　　为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。

　　(3)中频感应加热设备，有发电机式和可控硅式两种。

　　中频电流的最高电压可达750V左右，使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率，一般都大于 100kW)。中频机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。中频加热设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。

　　工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。