谈一谈如何能提高钢的强韧性?有哪些具体方案?

　　提高钢的强韧性的方法

　　(1)奥氏体晶粒超细化淬火，获得超细奥氏体晶粒有三种途径：一是采用具有极高加热速的新能源，二是采用奥氏体逆相变的方法，即将零件奥氏体化后淬火得到马氏体组织，然后又以较快速度重新加热到奥氏体化温度，由于加热速度越快，可在淬火马氏体中形成细小的球状奥氏体，在一定条件下还可能在板条马氏边界形成细小的针状奥氏体。就这样往返循环加热数次，可以达到很细的奥氏体晶粒。第三种途径是在奥氏体和铁索体两相区交替循环加热淬火。

　　(2)控制马氏体、贝氏体组织形态的淬火

　　1)高碳钢低温短时加热淬火，高碳钢在略高的温度加热淬火可获得更高的硬度、耐磨性以及较好的韧性，淬火组织由很细的板条马氏体及片状马氏体碳化物和少量残留奥氏体组成，而且畸变开裂倾向较小。

　　2)中碳钢高温淬火，提高某些中碳合金钢的淬火温度，可在淬火后得到较多的板条马氏体，并在板条之间夹杂厚度达10mm的残留奥氏体薄片。

　　(3)低碳合金钢复合组织淬火，试验表明，12MnNiCrMoCu钢淬火后存在10%～20%(体积分数)的贝氏体时具有很好的韧性，并可降低钢的脆性转变温度。利用复合组织强韧化热处理的关键在于确定复合组织的配比及复合组织形成条件的控制。

　　(4)亚温淬火，这种工艺的特点是在普通淬火与回火之间插入一次或多次的亚温淬火。对25Ni3Cr2Mo转子钢采用亚温淬火工艺，不仅提高了回火后的韧性，降低了回火 脆性倾向及冷脆转变温度，而且消除了回火脆性 状态的晶间断裂倾向。

　　(5)碳化物超细化淬火，淬火时细化碳化物的主要途径是：

　　1)高温固溶碳化物的低温淬火要点是将钢加热到高于正常淬火的温度，使碳化物充分溶解，然后在直接淬火后于450～650℃回火，析出极细碳化物相，然后再于低温加热淬火。

　　2)调质后再低温淬火，高碳工具钢先调质可使碳化物均匀分布，而后的低温加热淬火可显著改善淬火后钢中未溶碳化物的分布状态，从而提高韧性。这种工艺已成功应用于冷冲模的热处理。