S凸轮轴中频数控淬火设备

      对于凸轮表面淬火一般采用功率为160KW-250KW的中频淬火设备电源，杆部采用圆形扫描淬火方式，既能保证产品花键部位在淬火过程中产生软带等缺陷又能保证淬火深层的均匀度，头部S处淬火一般采用完全仿形感应器一次性加热，通过数控淬火机床控制加热时间，待工件加热到淬火温度时，喷水电磁阀自动打开冷却即完成整个淬火工艺，简单快捷，因采用数控机床控制，产品质量可控性高！

一、S凸轮轴淬火成套设备组成和感应淬火设备优势

     1、凸轮轴淬火设备成套设备包括如下组成：

          A、250KW凸轮轴中频淬火设备                                 一套；

          B、定制型YCS-500型立式数控淬火机床                  一套；

          C、闭式冷却系统                                                      一台；

     注：高中频淬火成套设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）

    2、工作前无须预热，可以连续工作；加热时间和功率可调；支持外接远控开关，来控制电源的启动加热和停止加热功能；非接触式感应加热；采用德国原装进口IGBT核心元器件，加热高效；频率范围宽，可根据具体加热工件的大小进行更换感应器，适应范围大；24小时连续工作能力；节能环保，无污染，清洁，提高工人工作环境；消除高压，保护全，操作简单安全；简单易学，体积小不占地方，即开即用。

在控制电路中设有各种操作，保护电路、主电路与控制电路的上电、掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。

具体的保护功能有：

1、 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。

2、 过电流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而损坏功率器件。

3、 过电压保护--对电源电压进行监控，当电源电压过高立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

4、欠电压保护---对电源电压进行监控，当电源电压过低立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

5、水压低保护---冷却水压力保护，水压过低时立刻保护，有效的防止感应线圈被烧坏。

6、超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控，防止功率器件因温度过高损坏。

三、感应淬火设备技术特点

1、采用德国IGBT变频，电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上，比可控硅设备节电30%；

2、 不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数；

3、  整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故障率低，寿命长；

4、 双闭环控制功能,高效快速加热，优化金属工件加热过程。

5、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。

     1、YCZ-250型感应淬火设备参数

五、YCS系列数控淬火机床组成和和用途

     1、数控淬火机床主机由床身、双层精密工作台、座调整滑动机构、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

      2、应用于淬火系列产品：

         外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。

         内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。

         异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。

         特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。

六、淬火机床工作原理及特点

      1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能满足复杂工件的淬火需要。

      2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。

      3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。

      4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。

      5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。

      6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。

      7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。

      8、自动化程度高，生产效率高。

      9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。