作者: 发布时间: 2020-10-09 08:05:27 次浏览
设备为汽车半轴表面淬火通用用设备,可满足各种半轴表面连续淬火要求。采用人工上下料、其他工作过程自动完成,生产效率高。
二、成套设备特点:
1、成套设备为数控单工位双轴连续淬火结构。除人工上下料外,其余动作及加工由机床自动控制完成;
2 、机床采用全封闭结构, 机床底座采用焊接结构,四周全部采用不锈钢板,淬火液不能直接接触到所有机械传动部件和变压器等电器部件;
3、控制系统采用数控系统;具有良好的图形界面,操作简便;
4、采用整体焊接床身,具有良好的刚性、热稳定性及抗振性;
5、设备具有扫描淬火、同时淬火、分段扫描和同时淬火功能以及自动加热、手动加热功能;
6、机床正面采用铝合金框钢化玻璃便于观察,活动拉门采用手动拉门;
7、上顶尖位置调整采用电机驱动丝杠实现,调整方便;上下顶尖采用不锈钢材料;
8、上顶尖采用气动夹紧,配有脚踏开关;上顶尖具有浮动功能,可减少零件变形;
9、下顶尖旋转采用交流变频无级调速,可调速度范围宽,转向可变;具有高的响应速度,旋转驱动良好;
10、负载上下移动采用伺服电机滚珠丝杠驱动,丝杠与导轨采用全套HIWIN或ABBA进口产品,传动机构具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运动平稳性及抗振性;
11、感应器X-Y方向采用手动调整,调整范围:X=0-100mm,Y=0-100mm;
12、重量轻、体积小、效率高、冷却效果好,匝比调整方便;
13、电容器组为GE全膜电容,体积小,性能稳定,电容量调整范围宽,调整方便;
14 、机床内外防护及工作区采用不锈钢板或环氧板等,具有良好的防腐性能;
15 、成套设备为一体化结构:淬火机床、电源、负载系统、淬火水系统、冷却水系统、控制系统等全部在一个底座上。结构小巧,节省能源及占地面积。
三、立式数控淬火机床 1台
1、晶体管中频电源(4-8KHZ) 1台
2、负载系统: 1套
3、淬火水系统 1套
4、冷却水系统 1套
5、风冷换热系统 1套
6、能量控制器 1套
7、淬火感应器 1套
四、机床技术参数:
序 号 | 项 目 | 单 位 | 备注 | |
1 | 零件直径 | mm | 25-120 | |
2 | 夹持长度 | mm | 200-1200 | |
3 | 最大重量 | kg | 50 | |
4 | 进给速度 | mm/s | 0-150 | |
5 | 旋转速度 | rpm | 20-120 | |
6 | 淬火电源功率 | kw | 200 | |
7 | 频率 | kHz | 2-8 | |
8 | 淬火方式 | 连续淬火 | ||
9 | 淬火冷却方式 | 喷液 | ||
10 | 淬火负载 | 套 | 1 | |
11 | 淬火感应器 | 套 | 1 | |
12 | 淬火液内循环冷却系统 | 套 | 1 | PAG淬火液 |
13 | 冷却内循环 | 套 | 1 | 低压冷却 |
14 | 外循环冷却 | 套 | 1 | 工业冷水机组 |
15 | 能量监控系统 | 套 | 1 | 选配 |
上一篇:郑州高频淬火设备常见故障