钢筋在线退火加热设备（单台机组）
主电及设备突出特点
该设备采用IGBT
（晶体管）是MOSFET（双极型晶体管）与GTR（
大功率晶体管）的复合器件。因此，它既具有MOSFＥT的工作速度快、输入阻抗高、驱动电路简单、热温度性好的优点。
特点可知：
l 采用的串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的节电
效果。
l 由于前级不可控全桥整流，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小对电网的干扰小。
电源容量和功率的选择
透热功率的确定要考虑多个因素，但是基本上需满足二个
条件，一是满足大直径棒料所需要的加工温度，二是对加热效率的需求量相符合。
电源主要特点
A、功能强、操作简单、易用性强
1、采用IGBT作为核心谐振元件，效率高，响应灵敏，故障率低
2、采用不可控全桥整流电路，对进线相序无要求，输出功率大小对其整流效率无任何
影响
3、使用操作简单，由于采用了高集成化控制系统，外围辅助控制器件少，整机具有完善的保护功能，工作可靠稳定
B、超强的稳定性：
1、全硬件控制，元件精心搭配、巧妙设计，不但具有硬件的稳定性，而且具有
电路板的多功能性。
2、所有元件均经高温老化，达标安装。
C、
效率高，节能效果好
1、逆变功率因数自动调整，实现负载匹配，
自动跟随负载
具有较高的变频效率、逆变效率可达97%
2、由于采用了逆变对称度调整技术，可以纠正其它因素造成的逆变输出的不对
称，进一步提高逆变电效率，并能减少逆变元件的损坏。
3、功率因数高，在满功率状态，整机对电网呈现功率因数达0.9以上。
D、
起动成功率高：
1、先进的恒流扫频启动技术使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现
99%的启动成功率。
2、在起动运行时具有非故障性的自动再启动能力以及功率自动调节功能。
3、具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变控制，保证设备可靠运行。
设备突出优点：
1、 感应器做工精细，根据用户产品结构，设计制作
感应器。
2、 感应器与工件之间的间隙始终保持一致、加热温度均匀。
3、 采用IGBT，效率比老式可控硅中频提高20%，节电20%。
4、 本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。
5、 本设备采用的PWM控制，占功比调功，进网侧不用电抗器，不用前级调功可控硅。对电网和其他设备影响甚微；而可控硅中频，用电抗器平波，前级可控硅调功，谐波严重， 对电网和同网设备有较严重谐波干扰。
6、 本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。
7、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。
8、 本设备加热速度快，生产效率高，易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备衔接，实现同步、同节拍生产。
9、 本设备无可控硅中频的啸叫噪音。
本机型突出特征为：分体式结构。
应用范围：
1.标准件、紧固件、五金工具摩托车配件的热镦。
2.钎具、钎钢的回火、锻造、挤压等的加热。
3.汽车配件、摩托车配件的淬火处理。
4.机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴类、
花键轴、销等的淬火处理。
5.黄铜阀门、接头等制品的锻打和铸造。
6.有色金属熔炼。
主要技术参数：
型 号:LSW-100/120
输入功率: 100KW/120KW
输入电压: 三相380V 50-60HZ
振荡频率: 15-25KHZ 20-35KHZ
体 积: LSW-100：主630×450×1400mm3
LSW-120：主650×480×1440mm3
变压器柜：500×800×580mm3
钢筋冷轧生产线：
本生产线及所执行的工艺金属学原理是：通过强力控制轧制，形成晶粒细化强化，晶格错位强化，晶格取向强化。同时也会产生加工硬化和内部应力。然后，加上快速在线热处理，以达到稳定组织，消除内应力和加工硬化的目的。使材料得到优越的综合机械性能。
二：生产线的构成：
2.1 本生产线由以下项目构成：
01）放料架。02）轧前除鳞调直机。03）导卫。04）强力轧机。05）模块化感应加热设备。06）轧后调直机。07) 定尺飞剪。08) 自动翻料架。09) 内循环水冷却系统。10）波纹管水水换热器。11）控制台。12）供电系统，低压开关柜（用户自备）。13）供水系统（用户自备）。
三、设备主要参数（热处理部分）
由于所加工的产品的直径范围较宽(Ф4㎜-Ф12㎜).产量范围较宽，为日产30吨至150吨。为方便用户根据自身情况（轧制钢筋直径，日产量，供电变压器容量等）进行配套.
