中频熔炼炉 KGPS中频熔炼炉 熔钢炉

产品优势

1、正常工作情况下钢铁熔炼吨耗电量550-600KW.h；

2、 功率因数全过程保持0.96以上，无需外加补偿装置；

3、 有效治理高次谐波，不干扰周边电气设备，不污染电网；

4、 频率适应范围宽，熔化过程中始终保持最佳谐振状态；

5、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；

6、 快速熔炼、生产成本低；污染小、符合国家环保要求；

7、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；

8、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；

9、 炉壳采用钢结构或铸铝合金，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压 倾炉方式；

10、漏炉报警装置，及时有效保护人身及设备安全；

11、炉衬顶出机构，更换炉衬变得快捷高效，提高生产效率；

12、频率适应范围宽，快速熔炼、生产成本低，温度均匀易控制；

13、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀；

14、占地面积小，有效治理高次谐波。

感应加热的效率和损耗

感应加热过程的能量损耗主要包括以下四项：

1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。

4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%

工作原理

钢壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。